【技術摘要】
廢礦物油是因受雜質污染，氧化和熱的作用，改變了原有的理化性能而不能繼續使用時被更換下來的油；主要來自于石油開采和煉制產生的油泥和油腳；礦物油類倉儲過程中產生的沉淀物；機械、動力、運輸等設備的更換油及再生過程中的油渣及過濾介質等。根據《國家危險廢物名錄》規定屬于危險廢物。
主要是含碳原子數比較少的烴類物質，多數是不飽和烴。其主要成分是鏈長不等的碳氫化合物，性能穩定。
本技術是一種新型真空薄膜蒸發器和短程分子蒸發器提純基礎油需要收集和處置廢礦物油的系統及方法，涉及：廢機油.工業廢油.船泊油.渣油以上廢礦物油收集、清理過程中的臟、亂、差、不規范現狀。同時，通過我方的新工藝、技術、設備，完全可以提高廢礦物油處理廠的整體生產技術水平，使之達到正常、合理、高效運行之能力。實現廢礦物油的“減量化，無害化，資源化，循環化利用”，符合循環經濟發展趨勢。


【技術說明】
一種新型真空薄膜蒸發器和短程分子蒸發器提純基礎油而需要收集和處置的廢礦物油的系統及方法，分子蒸餾是在高真空條件下利用不同物質的分子運動平均自由程的差別進行分離的。如圖所示：蒸發面和冷凝面間距小于或等于分離物料蒸汽分子的平均自由程，液體混合物沿加熱板向下流動，加熱后能量足夠的分子逸出液面，輕分子自由程大，能夠到達冷凝板，不斷被冷凝，從而破壞了體系中輕分子的動態平衡，使混合液中輕分子不斷逸出，反之，重分子自由程小，不能到達冷凝板，并與液相中重分子趨于動態平衡，表現上重分子不再從液相中逸出，這樣就實現了分離。
【技術領域】
本技術涉及到一種新型真空薄膜蒸發器和短程分子蒸發器提純基礎油而需要收集和處置的廢礦物油的減量化、無害化、資源化處理方法，轉化資源全部定向回收，生產過程無氣、固、液排放。廢礦物油處理率99.9%。更具體地說是不同于現在的廢礦物油填滿、焚燒的一種新的處理廢礦物油的方法。與傳統蒸餾設備相比，我司生產的分子蒸餾設備具有如下幾方面優勢：
（1）操作溫度低：常規蒸餾是靠不同物質的沸點差進行分離的，而分子蒸餾是靠不同物質的分子運動平均自由程的差別進行分離，在分子蒸餾分離過程中，蒸汽分子一旦由液相中逸出（揮發）就可實現分離，在遠離沸點下進行操作。
（2）蒸餾壓強低：我司采用國家級實用新型技術分子蒸餾外觀設計，用靜態密封取代了動態密封，此外，所有與物料接觸的管路、閥門和容器均采用國外先進的夾套結構，使設備處于完全密封的高真空狀態，避免泄露，解決了潤滑油污染產品的問題。目前我司實驗室型設備小真空度可達0.1Pa（使用液氮），規?；a型設備小真空度達1Pa，可大大節省能耗。
（3）受熱時間短：先進的分子蒸餾器結構使物料液面形成薄膜狀，這時液面與加熱面的面積幾乎相等，于是物料在設備中的停留時間很短。一般蒸餾需要幾十分鐘的產品，用分子蒸餾受熱可能僅需幾分鐘或幾十秒，特適用于高沸點、熱敏性及易氧化物質的分離。
（4）分離效率高：分子蒸餾結構特異，再加上在非平衡狀態下操作，傳熱、傳質阻力的影響較常規蒸餾小的多，因此，分離效率要遠遠高于常規蒸餾。



【背景技術】
21世紀，人類進入知識經濟、循環經濟時代。世界各國正把“發展循環經濟”和“建立循環型社會”作為實現可持續發展的重要途徑，循環經濟要求以廢舊物資“減量化，無害化，資源化，再使用，再循環”發展模式的要求，通過此技術可將垃圾轉化為可利用的資源，在減少垃圾對環境二次污染的同時，創造新的經濟效益。
本裝置的設計制造吸取了當今的先進技術、利用減壓薄膜蒸餾塔的系統模式，采用新的設備結構形式，獨創了一套新的工藝流程。首先通過電加熱導熱油、然后在蒸餾塔中與廢舊潤滑油進行換熱后將其蒸發。經過"二段冷凝"即塔頂油氣經過兩次冷凝冷卻至裝置溫度，成為冷液體后，作為產品輸出。段冷凝用被加工物料作冷凝劑，可節約大量的能源。為了不使廢舊潤滑油在換熱過程中裂解和碳化，采用抽真空的方法大大降低廢舊潤滑油的沸點，處理過程是一個物理過程，不會破壞廢舊潤滑油的組織結構。并且在真空條件下，廢舊潤滑油中的水分可以通過真空排汽系統分離。經過提純后的再生廢舊潤滑油，其性能指標與基礎油幾乎相同?？啥啻沃貜褪褂?。減壓薄膜蒸餾塔由帶夾套加熱的垂直圓筒體積轉子等部件組成。待處理物料被連續不斷地從加熱夾套的上部進入蒸發器，經位于進料口處的布料器將其均勻地分配到垂直筒體內壁。物料靠重力下降的同時，被刮膜片加速并立即在加熱面和葉片頂部之間間隙里形成一個湍流薄膜，并導致強烈的傳熱和傳質。并以螺旋狀向下推進。在此過程中，旋轉的刮膜器保證液膜的均勻和連續，并阻止液膜在加熱面結焦、結垢。當液膜被加熱套內的介質（導熱油）加熱到一定溫度時，大量輕組分料（低沸點）受熱蒸發形成蒸汽流上升、分離后的氣體流向蒸發器的頂部和二次蒸汽出口相連的外置冷凝器，而未被蒸發的重組分（高沸點）沿著加熱面以螺旋形軌道流向蒸發器底部從下出口排出。
【權利要求】
1、收來廢油不挑剔，不管所來廢油情況如何，均可利用所供設備將其有用之物回收回來，不浪費一點。
2、設備使用成本很低，配件便宜，適合于生產廠家很快收回成本。
3、設備配置自動化程度高，操作簡單易學，一般工人三、四天即可學會操作。一周即可上手調整不同油品的工藝流程。
4、可單級或多級使用，方便靈活，并可節能。原料廢潤滑油經脫除機械雜質后，在高真空條件下進行蒸餾，依次蒸出水、燃料油、 各種沸程的潤滑油基礎油經過專用冷卻系統后回收。后排出蒸餾殘渣（可作燃料）。蒸餾過程中廢潤滑油采用循環加熱的手段；加熱熱源可采用電、燃料油、天然氣、煤等。配有廢氣處理器對真空排出的氣體進行凈化處理。經加工后所得產物基本不變，其他如：變壓器油、紡織工業用錠子油、冷凍機油、真空泵有、各種轉動機械潤滑油、導熱油等經本工藝再生后、基本保持其原有成分。但當他們混合后，經處理所得產物只能以蒸出的潤滑油沸程確定其組份。一般情況下回收潤滑油占原料油的85%以上。
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