餐廚垃圾處理設備是實(shí)現餐廚垃圾資源化、合理化利用的有 效處理設備，主要用于餐飲行業(yè)的垃圾處理，其中較為重要的要屬好氧堆肥處理工藝了，這是使垃圾變廢為寶的重要步驟，下面就由小編為大家講解一下餐廚垃圾一體機的處理流程及工藝介紹!
處理流程：
1、卸料儲存
餐廚垃圾經(jīng)收集后經(jīng)地磅稱(chēng)重，進(jìn)入存儲車(chē)間進(jìn)行卸料，在卸料區內，收集車(chē)將餐廚垃圾卸入接料斗內，料斗裝滿(mǎn)后，移入存儲區，料斗在卸料區和儲存區的倒運由車(chē)間內起重機完成。
2、預處理
裝滿(mǎn)餐廚垃圾的集裝箱由起重機吊起，轉移到卸料裝置上，將餐廚垃圾運入復合式篩分機內，篩分機按照粒徑大小會(huì )將餐廚垃圾分為篩上部分和篩下部分，篩上部分主要是塑料袋、一次性筷子、骨頭等較大垃圾，其他不可回收垃圾將送入填埋廠(chǎng)，篩下部分完成后進(jìn)入下道工序。
3、機械脫水
篩選后的垃圾經(jīng)脫水機進(jìn)行固液分離，將分離后固含量較高的物料輸送至下一工序進(jìn)行堆肥處理。高油脂廢水則經(jīng)過(guò)除油后進(jìn)入污水處理設施，經(jīng)過(guò)處理達標后排放。
4、發(fā) 酵和堆肥
原生垃圾經(jīng)過(guò)預處理后，會(huì )先輸送至發(fā) 酵隧道內發(fā) 酵，垃圾在發(fā) 酵倉停留25～30天后用裝載機將其送入下道工序，然后用翻堆機每隔兩天定時(shí)翻堆一次， 并進(jìn)行通風(fēng)和引風(fēng)，增加發(fā) 酵的含氧量，及時(shí)抽走產(chǎn)生的廢氣。
5、篩分分類(lèi)
將粗堆肥料運往彈跳篩進(jìn)行篩分處理，經(jīng)過(guò)彈跳篩篩分后，粗堆肥物料會(huì )按照粒徑及比重的不同分為兩類(lèi)：篩下物<12mm的物料稱(chēng)為成品肥，暫時(shí)儲存在精堆肥存放場(chǎng)中，可對外出售，篩上物>12mm的物料方可送入填埋場(chǎng)做填埋處理。
當餐廚垃圾經(jīng)過(guò)設備的預處理后，較純凈的廢棄油脂會(huì )經(jīng)過(guò)再加工，常見(jiàn)的工藝主要有以下5種：
1、酸催化酯交換反應
此工藝的過(guò)程一般使用硫酸、鹽酸、磷酸、有 機硫磺、固體酸等進(jìn)行催化，處理流程是先用酸催化酯反應，待酸值降到一定程度后，經(jīng)過(guò)干燥除水再進(jìn)行第 二步的堿催化轉酯化反應。但是在生產(chǎn)中會(huì )造成生物柴油分離困難，并產(chǎn)生酸性廢水。
2、堿催化酯交換反應
此項工藝具有速率快、轉化率高等優(yōu)點(diǎn)，是目前生物柴油生產(chǎn)比較常見(jiàn)的方法之一。在均相堿催化劑中以甲醇鹽應用較為廣泛，因為甲醇鹽作為催化劑，操作容易、價(jià)格低、活 性高、反應時(shí)間短、反應所需溫度低、催化劑用量少，且反應后通過(guò)中和水容易去除。
3、超臨界甲醇流體法
與傳統的酸、堿催化法和酶催化法等技術(shù)相比較，超臨界酯交換反應不需要催化劑反應效率快、產(chǎn)物分離簡(jiǎn)單，因此具有明顯優(yōu)勢，不過(guò)存在壓力條件和反應溫度夠溫和等現象，而且對設備的要求較高。
4、加氫工藝法
加氫工藝對比酯交換工藝法具有原料適應性強、工藝簡(jiǎn)單、可利用現有煉廠(chǎng)加氫技術(shù)與設備直接加氫脫氧而且產(chǎn)物具有較高的十六烷值等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)該工藝得到的是優(yōu)良柴油的調和組分。
5、脂肪酶催化酯交換反應
酶催化法是以脂肪酶為催化劑，動(dòng)植物油脂與醇發(fā)生酯交換反應生成脂肪酸酯的過(guò)程。酶催化法存在制備工藝簡(jiǎn)單、原料適用性廣、反應條件溫和、醇用量小、產(chǎn)物易回收、不腐蝕設備、不污染環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)。
以上就是餐廚垃圾一體機的處理流程及工藝介紹，餐廚垃圾約占生活垃圾總量的百分之80，含水量約為百分之70，容易腐爛，該設備避免了現行焚燒和填埋處理方法存在的收集旋轉問(wèn)題，采用生物無(wú)害化技術(shù)現場(chǎng)處理后，可以達到源減少百分之90的效果。
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